Découpe au laser

La plus haute qualité, la meilleure précision

Fondamentalement, lors de la découpe au laser, le faisceau est concentré sur le matériau à travers le trou de la buse. Cela chauffe le matériau et le fait fondre. Un gaz de coupe, qui s'écoule coaxialement à travers la buse, élimine la matière fondue. En raison de la petite tache de mise au point, la découpe laser est connue pour sa grande précision.

Vous pouvez choisir entre trois types de base:

Avec la découpe par sublimation, le faisceau laser amène directement le matériau à son point de vaporisation (sublimation). Un gaz de coupe inactif (inerte) tel que l'azote force le matériau fondu hors de la coupe. Les matériaux typiques sont, entre autres, le bois et le plastique. Les métaux minces peuvent également être coupés de cette manière.

La flamme (oxycoupage), en revanche, est caractérisée par le fait que le matériau n'est chauffé qu'à sa température d'inflammation. L'oxygène est utilisé comme gaz de coupe, de sorte que le matériau brûle et forme un oxyde qui fond grâce à l'énergie supplémentaire de la combustion. L'oxygène de coupe force alors le laitier hors de la coupe. Le matériau typique est, par exemple, l'acier faiblement allié (acier doux).

Pour la découpe par fusion, le matériau est directement fondu par le faisceau laser. Comme pour la découpe par sublimation, un gaz inerte, généralement de l'azote, est également utilisé ici pour forcer le matériau fondu hors de la découpe. Ce procédé est généralement utilisé pour les aciers alliés (acier inoxydable).

Les caractéristiques:

  • Épaisseur de la plaque: 1 mm jusqu'à 25 mm
  • Typique: 0,5 mm à 20 mm

Principales caractéristiques:

  • La lumière laser peut être bien focalisée ca. 0,2 mm
  • Très haute densité de puissance (quelques MW / cm2)
  • Qualité de coupe élevée à moyenne (rugosité)
  • Surfaces parfaites métallurgiques (oxydées) ou surfaces vierges métallurgiques (découpe au gaz inerte haute pression)
  • Faible apport de chaleur
  • Durcissement dans la zone de la zone affectée thermiquement (ZAT) avec durcissement

Tous les procédés ont en commun qu'en raison de la focalisation étroite du faisceau laser, la largeur de coupe (largeur de saignée) est très petite par rapport aux autres procédés de découpe thermique. Ainsi, un minimum de matière est fondu et l'énergie laser est utilisée de manière très efficace. L'apport de chaleur dans le matériau est ainsi relativement faible de sorte que même de petites géométries peuvent être coupées. De plus, l'arête de coupe est relativement droite, ce qui donne dans l'ensemble une très grande précision des composants lors du processus de coupe. Cela signifie que la découpe laser est utilisée dans les domaines les plus divers, en particulier là où une grande précision de la géométrie des composants et de l'arête de coupe est requise. La gamme préférée pour les tôles d'acier va jusqu'à une épaisseur de matériau de 20 mm, dans certaines circonstances jusqu'à 25 mm. Pour cette application, le laser CO2 et le laser fibre sont principalement utilisés. Pour des épaisseurs plus importantes, la découpe laser n'a de sens que pour des applications spéciales, plus généralement d'autres procédés de découpe (oxycoupage ou plasma) sont utilisés ici. Afin d'obtenir encore plus de flexibilité, la découpe laser peut également être combinée avec la découpe plasma.

Options

Laser fibre


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Laser CO2


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Machines appropriées

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