Fondamentalement, lors de la découpe au laser, le faisceau est concentré sur le matériau à travers le trou de la buse. Cela chauffe le matériau et le fait fondre. Un gaz de coupe, qui s'écoule coaxialement à travers la buse, élimine la matière fondue. En raison de la petite tache de mise au point, la découpe laser est connue pour sa grande précision.
Vous pouvez choisir entre trois types de base:
Avec la découpe par sublimation, le faisceau laser amène directement le matériau à son point de vaporisation (sublimation). Un gaz de coupe inactif (inerte) tel que l'azote force le matériau fondu hors de la coupe. Les matériaux typiques sont, entre autres, le bois et le plastique. Les métaux minces peuvent également être coupés de cette manière.
La flamme (oxycoupage), en revanche, est caractérisée par le fait que le matériau n'est chauffé qu'à sa température d'inflammation. L'oxygène est utilisé comme gaz de coupe, de sorte que le matériau brûle et forme un oxyde qui fond grâce à l'énergie supplémentaire de la combustion. L'oxygène de coupe force alors le laitier hors de la coupe. Le matériau typique est, par exemple, l'acier faiblement allié (acier doux).
Pour la découpe par fusion, le matériau est directement fondu par le faisceau laser. Comme pour la découpe par sublimation, un gaz inerte, généralement de l'azote, est également utilisé ici pour forcer le matériau fondu hors de la découpe. Ce procédé est généralement utilisé pour les aciers alliés (acier inoxydable).
Tous les procédés ont en commun qu'en raison de la focalisation étroite du faisceau laser, la largeur de coupe (largeur de saignée) est très petite par rapport aux autres procédés de découpe thermique. Ainsi, un minimum de matière est fondu et l'énergie laser est utilisée de manière très efficace. L'apport de chaleur dans le matériau est ainsi relativement faible de sorte que même de petites géométries peuvent être coupées. De plus, l'arête de coupe est relativement droite, ce qui donne dans l'ensemble une très grande précision des composants lors du processus de coupe. Cela signifie que la découpe laser est utilisée dans les domaines les plus divers, en particulier là où une grande précision de la géométrie des composants et de l'arête de coupe est requise. La gamme préférée pour les tôles d'acier va jusqu'à une épaisseur de matériau de 20 mm, dans certaines circonstances jusqu'à 25 mm. Pour cette application, le laser CO2 et le laser fibre sont principalement utilisés. Pour des épaisseurs plus importantes, la découpe laser n'a de sens que pour des applications spéciales, plus généralement d'autres procédés de découpe (oxycoupage ou plasma) sont utilisés ici. Afin d'obtenir encore plus de flexibilité, la découpe laser peut également être combinée avec la découpe plasma.
Options
Laser fibre
Laser CO2
ELEMENT 400 L 20mm Bevel Cutting with Oxygen
Tous les avantages en un coup d'œil
Le procédé de découpe laser permet de découper une grande variété de matériaux, notamment:
- acier doux
- acier inoxydable
- aluminium
Cela signifie qu'il est possible de traiter et de découper aux dimensions voulues tous les matériaux couramment utilisés dans l'industrie. Selon le procédé et le matériau, des épaisseurs de plaque de 0,1 à 50 mm sont envisageables. Les machines de découpe laser peuvent donc être utilisées pour une large gamme de matériaux, ce qui fait de la découpe laser le procédé de découpe le plus flexible du secteur.
Avec une focalisation laser d'environ 0,2 mm, une machine de découpe laser offre une précision de coupe exceptionnelle. Le matériau n'est alors soumis qu'à des contraintes thermiques localisées, et la largeur de coupe est à peine supérieure à celle du faisceau laser. Grâce à cela, la perte de matière est minime et il est possible de réaliser des contours très fins et complexes. La découpe laser se révèle ainsi flexible et applicable à une vaste gamme d'applications.
Quel que soit le procédé utilisé, les machines de découpe laser fonctionnent avec une grande précision et sans perte de matière importante. La matière présente dans l'espace de coupe fond ou s'évapore très rapidement et complètement pendant la découpe, ce qui limite considérablement les déformations et la formation de scories. On obtient ainsi des bords de coupe précis et fins qui, dans la plupart des cas, ne nécessitent aucune finition.
La découpe laser ne soumet le matériau à un traitement thermique que localement, directement sur le bord de coupe. De ce fait, contrairement à d'autres procédés, le matériau est très peu soumis aux contraintes thermiques, ce qui permet de le préserver et d'éviter toute déformation ou tout dommage.
La découpe laser s'effectue sans contact : le matériau est découpé uniquement par le faisceau laser. Par conséquent, la machine de découpe ne s'use pas au contact du matériau et la plaque n'est ni déformée ni endommagée.
Aucun procédé de découpe ne peut couvrir 100 % des besoins. Nos machines de découpe laser vous permettent de combiner une multitude de procédés en une seule machine. Vous pouvez ainsi réaliser toutes vos découpes en une seule opération et gagner du temps, de l'argent et de l'espace. Vous pouvez par exemple combiner la découpe laser et la découpe plasma, ou encore associer différents forêts et meuleuses de précision.
Nos solutions de manutention vous permettent d'optimiser l'utilisation de vos machines grâce à l'automatisation. Modulaires et configurables sur mesure, elles s'adaptent à vos besoins. Vous pouvez ainsi concevoir des processus de production plus efficaces. De plus, des micro-ponts entre les pièces découpées et le bâti de rebuts optimisent la manutention. Ces supports sont facilement démontables. L'objectif global est d'améliorer la fiabilité et l'optimisation de la planification pour les transformateurs de tôles.
Contact
Messer Cutting Systems France
Bâtiment 404
359 Route de sainte Luce
CS 70175
44301 Nantes Cedex 3
